东莞磁芯研磨技术简介及加工目的

　　东莞磁芯研磨技术简介
1、磁性在使用中它的特性是属于硬脆性的，所以说在第一次研磨的过程中，要确定研磨的量，不能够过大，一般在0.1—0.25毫米为最佳；
2、要明白将磁芯进行研磨的目的是什么，我们将磁芯进行研磨主要是为了改善磁芯它的组装以及它的阻抗特性，防止材料生产之后出现倒角或者是毛刺的现象，会影响材料的销售；
3、在研磨的过程中，要注意传送带的运作，一定不能够出现传送带移位的现象；
4、为了避免磁芯生产之后，在使用中出现缺口以及裂纹的现象，在研磨的过程中，要随时注意冷却水，确保材料生产之后性能好；
磁芯的研磨过程是有讲究的，只有将以上几个方面做到位了，才能够提高材料的使用性能，让材料为人们所用。
1:磁芯的特性是硬脆性。   加工表面就要求一次研磨量不能过大，一般每次研磨选择0.1~~0.3毫米为适中，实际工作中也有不一样的，可以根据实际加工需要进行适当的调整。
2：磁芯的研磨加工目的。   研磨加工一般是为了得到更好的表面粗糙度，从而改善磁芯组装使用后的特性。研磨过程中需要注意的是：垫用钢板下不能有异物（要非常平）、产品在移动过程中不能对传送带有位移、砂轮不可倾斜、砂轮的圆角要适中。
3：研磨过程中要随时注意冷却水，没有冷却水或喷淋位置不正确都会导致制品破。—东莞磁芯研磨
4：研磨后洗涤、烘干、选别、包装。