以下几点如何识别磁芯研磨技术
1、
磁芯研磨加工的特性是硬脆性的，因为磁芯它含有氧化锌，氧化镍和氧化铁等铁氧体材料配制，经过1200度高温，烧20个小时左右制成。烧成之后就到了研磨这一步，第一次研磨，要求量不能过大，一般研磨选择0.1~0.25毫米较为适合，实际工作中也有不一样的，可以根据实际尺寸和客户需要进行适当的调整。例如，研磨如果要到0.5毫米的话，干脆把成型模具改了，这样有费时，有浪费材料，而且成本提高。建议把模具改小0.25毫米，那么在研磨0.2毫米，中间在适当的调整下，这样差别就不太大。如果研磨过程中出现变形或比相关尺寸要小，为了避免损失过大，可以用来改成小一型号的规格尺寸。
2、磁芯研磨加工要求研磨的目的，一般是为了得到更好表面光亮度，还有防止磁芯有倒角和毛刺等现象，从而改善磁芯组装和阻抗特性。
3、研磨过程中需要注意，垫用钢板或地板下不能有杂物，一定要非常平。这样磁芯在移动过程中，不能出现传送带有移位，砂轮不可倾斜，砂轮的圆角要正中。
4、研磨过程中要随时注意冷却水，没有冷却水或喷淋的位置不正确都会导致磁芯破损，就是我们平常见到磁芯有缺口和裂纹等现象。
5、磁芯研磨加工和洗涤后，放进烤箱烘干，烘干之后在进行抽检，然后包装。
